如何將鑄造件的缺陷損失降到最低
鑄造件在生產(chǎn)過程中，由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。這時候為了使鑄造件能夠達到使用標(biāo)準(zhǔn)，減少損失浪費，往往會對缺陷進行修復(fù)。
常用的修補設(shè)備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄造件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄造件缺陷修補領(lǐng)域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄造件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄造件無需預(yù)熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變鑄造件的金屬組織狀態(tài)。
因而冷焊機適用于精密鑄造件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復(fù)效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的唯一因素。對于大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復(fù)合應(yīng)用。
