鑄造毛坯

1. 模型制作：根據(jù)機床床身的設計圖紙，制作精確的木?；蚪饘倌?。模型的尺寸和形狀要考慮到鑄造過程中的收縮率等因素，確保鑄件尺寸精度。
2. 砂箱造型：采用合適的型砂，在砂箱中進行造型操作。將模型放入砂箱，填充型砂并緊實，然后起模，形成鑄型型腔?？筛鶕?jù)需要采用手工造型或機器造型，保證型腔表面質(zhì)量和尺寸精度。
3. 熔煉澆注：將球墨鑄鐵的原材料（如生鐵、廢鋼、球化劑、孕育劑等）加入到電爐等熔煉設備中進行熔煉。達到規(guī)定的溫度和化學成分后，進行球化處理和孕育處理，以獲得良好的球墨組織。然后將鐵水澆注到鑄型型腔中，等待冷卻凝固。
4. 落砂清理：鑄件冷卻到一定溫度后，進行落砂操作，將鑄件從砂箱中取出。去除鑄件表面的型砂、毛刺、飛邊等，對鑄件進行初步清理。

粗加工

1. 劃線定位：以鑄件的重要表面或基準面為依據(jù)，使用劃線工具在鑄件表面劃出加工余量和加工線，為后續(xù)的加工提供定位基準。
2. 粗銑平面：采用銑床對機床床身的各個平面進行粗加工，去除大部分余量，為后續(xù)的精加工留 0.5-1mm 的加工余量，以提高加工效率和保證加工精度。
3. 粗鏜孔：對于床身上的各種安裝孔、軸承孔等，使用鏜床進行粗鏜加工，為后續(xù)的精鏜留適當?shù)挠嗔俊?
4. 粗刨導軌面：如果床身有導軌面，可采用刨床進行粗刨加工，初步形成導軌的形狀和輪廓。

熱處理

1. 去應力退火：粗加工后，為消除鑄造和粗加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，將床身鑄件放入加熱爐中進行去應力退火處理。一般加熱到 550-650℃，保溫一定時間后隨爐冷卻，以穩(wěn)定鑄件尺寸，防止在后續(xù)加工和使用過程中發(fā)生變形。

半精加工

1. 精銑平面：在經(jīng)過去應力退火后，采用銑床對平面進行半精加工，進一步提高平面的平整度和表面粗糙度，為最終的精加工做準備。
2. 半精鏜孔：使用鏜床對孔進行半精鏜加工，提高孔的尺寸精度和圓柱度，為精鏜孔留 0.1-0.3mm 的加工余量。
3. 銑削槽和鍵槽：根據(jù)設計要求，使用銑床加工床身上的各種槽和鍵槽，保證其尺寸精度和位置精度。

精加工

1. 精磨平面：對于要求較高的平面，采用平面磨床進行精磨加工，可使平面度和平整度達到較高的精度等級，表面粗糙度達到 Ra0.8-Ra1.6μm。
2. 精鏜孔：采用高精度鏜床或加工中心對孔進行精鏜加工，保證孔的尺寸精度、圓柱度和表面粗糙度，使其滿足裝配要求。
3. 導軌磨削：對于床身導軌面，通常采用導軌磨床進行磨削加工，以獲得高精度的導軌表面形狀和尺寸精度，保證導軌的直線度、平行度等形位公差，表面粗糙度可達到 Ra0.4-Ra0.8μm。
4. 鉆孔和攻絲：根據(jù)床身的裝配要求，使用鉆床或加工中心進行鉆孔和攻絲加工，保證孔的位置精度和螺紋質(zhì)量。

表面處理

1. 防銹處理：為防止機床床身生銹，可采用噴涂防銹漆、電鍍、磷化等方法進行表面處理，提高床身的耐腐蝕性。
2. 涂裝：根據(jù)機床的外觀設計要求，對床身進行涂裝處理，可采用噴漆、噴塑等工藝，使床身具有良好的外觀質(zhì)量和裝飾效果。

檢驗與裝配

1. 尺寸精度檢驗：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對床身的各個尺寸進行測量，檢查是否符合設計圖紙的要求。
2. 形位公差檢驗：采用相應的測量工具和方法，對床身的平面度、直線度、平行度、垂直度等形位公差進行檢測，確保床身的精度。
3. 裝配：將加工合格的機床床身與其他零部件進行裝配，裝配過程中要嚴格按照裝配工藝要求進行操作，保證各部件的裝配精度和間隙要求。