鑄鐵件加工要注意什么?
來(lái)源:無(wú)錫市鑄造廠
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發(fā)布日期:2025-02-26 09:08:35【大 中 小】
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刀具材料:由于鑄鐵具有較高的硬度和脆性,宜選用硬質(zhì)合金刀具。它具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性,能有效切削鑄鐵件,提高加工效率和質(zhì)量。例如,在加工灰鑄鐵時(shí),可選用鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金刀具;加工球墨鑄鐵時(shí),可選用含鈦的鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金刀具。
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刀具幾何參數(shù):合理的刀具幾何參數(shù)能提高切削性能和加工質(zhì)量。前角一般較小,以增強(qiáng)刀具的切削刃強(qiáng)度,后角可適當(dāng)大一些,以減少刀具與工件的摩擦。主偏角和副偏角的選擇要考慮工件的形狀和加工要求,一般主偏角為 90° 或 45°,副偏角為 5°-15°。
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切削速度:切削速度的選擇要根據(jù)鑄鐵的種類(lèi)、硬度、刀具材料和機(jī)床性能等因素綜合考慮。一般來(lái)說(shuō),灰鑄鐵的切削速度可在 50-150m/min 之間,球墨鑄鐵的切削速度相對(duì)較低,在 30-100m/min 之間。
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進(jìn)給量:進(jìn)給量的大小直接影響加工效率和表面質(zhì)量。在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下,可適當(dāng)提高進(jìn)給量。一般粗加工時(shí),進(jìn)給量可在 0.2-0.5mm/r 之間;精加工時(shí),進(jìn)給量可在 0.05-0.2mm/r 之間。
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切削深度:切削深度要根據(jù)鑄件的余量、硬度和刀具的切削能力來(lái)確定。粗加工時(shí),切削深度可較大,一般在 3-5mm 之間;精加工時(shí),切削深度要小一些,一般在 0.1-0.5mm 之間。
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粗加工與精加工分開(kāi):粗加工時(shí),要盡可能去除大部分余量,為精加工留 0.5-1mm 的加工余量。精加工時(shí),要保證加工精度和表面質(zhì)量,采用較小的切削參數(shù)和合適的刀具。
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注意加工順序:先加工基準(zhǔn)面,再以基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)加工其他表面。對(duì)于復(fù)雜的鑄鐵件,要合理安排加工順序,避免加工過(guò)程中產(chǎn)生變形和應(yīng)力集中。
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控制加工余量:加工余量過(guò)大,會(huì)增加加工時(shí)間和刀具磨損;加工余量過(guò)小,可能無(wú)法消除鑄件的缺陷,影響加工質(zhì)量。
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冷卻方式:可采用風(fēng)冷、水冷或油冷等方式。風(fēng)冷適用于簡(jiǎn)單形狀的鑄鐵件和小切削量的加工;水冷冷卻效果好,但要注意防銹;油冷能有效降低切削溫度,提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量,常用于高精度和高硬度鑄鐵件的加工。
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冷卻潤(rùn)滑劑選擇:根據(jù)加工要求和鑄鐵件的材質(zhì)選擇合適的冷卻潤(rùn)滑劑。一般來(lái)說(shuō),水溶性切削液具有良好的冷卻性能和清洗性能,適用于粗加工和半精加工;油性切削液具有較好的潤(rùn)滑性能,適用于精加工和難加工材料的加工。
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裝夾方式:根據(jù)鑄鐵件的形狀、尺寸和加工要求選擇合適的裝夾方式。對(duì)于簡(jiǎn)單形狀的鑄件,可采用平口鉗、壓板等裝夾;對(duì)于復(fù)雜形狀的鑄件,可采用專(zhuān)用夾具或組合夾具裝夾,以保證裝夾精度和穩(wěn)定性。
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裝夾力度:裝夾力度要適中,過(guò)大的裝夾力會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生變形,影響加工精度;裝夾力過(guò)小,鑄件在加工過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生位移,導(dǎo)致加工誤差。
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機(jī)床精度:定期檢查和維護(hù)機(jī)床的精度,保證機(jī)床的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。例如,定期檢查機(jī)床的導(dǎo)軌精度、主軸回轉(zhuǎn)精度等,及時(shí)調(diào)整和修復(fù),以確保加工精度。
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刀具磨損:在加工過(guò)程中,要注意觀察刀具的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。刀具磨損會(huì)導(dǎo)致切削力增大、切削溫度升高,影響加工質(zhì)量和效率。
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- 無(wú)錫鑄造廠是國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的鑄造廠,主要生產(chǎn)灰鑄鐵件、低合金鋼鑄件、灰鑄鐵件等產(chǎn)品,致力于廣大客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。想了解更多詳情...
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