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各類孔洞的形成原因及6種有效防止方法

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2020-05-23 15:01:51【
防止方法:
(1)非鐵合金熔煉時(shí),爐料、溶劑、工具和澆包要充分預(yù)熱和烘干,去銹去油污,多次重熔爐料的加入量要適當(dāng)限制。
(2)防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣,加以脫氧、除氣和除渣,在澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋溶劑,防止金屬二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。用鋁對鑄鋼、鑄鐵脫氧時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制殘留含鋁量,吸氣傾向嚴(yán)重的鋼液,應(yīng)盡量避免用鋁脫氧,可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對鋼液進(jìn)行爐外精練,脫除鋼液中的氣體與有害雜質(zhì);對球墨鑄鐵,應(yīng)加強(qiáng)脫硫,降低原湯的含流量,在保證球化的前提下,盡量減少球化劑的加入量,降低鑄鐵的殘留鎂量,并加強(qiáng)孕育處理。
(3)澆注時(shí)金屬液不得斷流,充型速度不宜太高,鑄件澆注位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證金屬液平穩(wěn)地充滿型腔,并利于開腔內(nèi)氣體能順利排出。
(4)鑄造時(shí),應(yīng)保證鑄型和型芯排氣暢通,砂芯內(nèi)要開排氣通道,合型時(shí)要填補(bǔ)芯頭間隙,以免鉆入金屬液堵塞排氣通道。
(5)增加直澆道高度,以提高充型金屬液靜壓力。
(6)降低樹脂砂的樹脂和固化劑加入量,采用低氮或無氮樹脂及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂,以降低樹脂的發(fā)氣量,提高樹脂砂的透氣性
縮孔類缺陷及防治方法
而鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松,原因很多,有鑄件與模樣設(shè)計(jì)原因,有砂箱設(shè)計(jì)不合適的原因,有澆冒口設(shè)計(jì)的原因,有型砂型避移位方面的原因,另外還有制方面的原因,有金屬化學(xué)成分調(diào)配不當(dāng)?shù)脑?,有熔煉環(huán)節(jié)操作不當(dāng)原因,也有澆注方面的原因。
由于造成鑄件縮孔的原因眾多,所以在查找根源時(shí),常常比較費(fèi)時(shí)間。如何快速判定鑄件縮孔產(chǎn)生的內(nèi)因,這就需要我們多對照鑄件縮孔缺陷案例,熟記理論特征,加強(qiáng)學(xué)習(xí),從而提高對這類缺陷認(rèn)識(shí)和解決能力。

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