鑄造行業(yè)趨勢分析，2018年中國鑄造平均產(chǎn)量僅為1,777噸。鑄造是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，鑄造行業(yè)分析指出，我國是鑄造大國，鑄件產(chǎn)量自2000年起已連續(xù)18年居全球首位，目前產(chǎn)量超過4500萬噸，占全球總產(chǎn)量的40%以上。

河南省化工機械制造有限公司專鑄大型鑄件是采用樹脂砂鑄造工藝的鑄造廠家。我們積極響應(yīng)國家環(huán)保號召推行綠色鑄造！

2015年我國鑄件十年來首次出現(xiàn)負增長，2016年產(chǎn)量重新恢復上漲，增速3.51%，2017年為歷史高位，達4940萬噸，同比增長4.66%，對應(yīng)增加鑄造粘結(jié)劑、固化劑、涂料等其它鑄造造型材料57.6-60.8萬噸。鑄造為裝備制造業(yè)基礎(chǔ)，鑄造粘結(jié)劑是直接影響鑄件質(zhì)量和性能的關(guān)鍵因素。以下對鑄造行業(yè)趨勢分析。

我國的鑄造行業(yè)目前的發(fā)展趨勢雖然很好，但跟發(fā)達國家相比我們還是有很大的差距。國內(nèi)的技術(shù)水平，工藝手段跟他們比較還是有一定的差距。這種差距就導致我們的產(chǎn)品出口量較少，經(jīng)濟發(fā)展就會有一定的阻礙。除此之外，現(xiàn)代工業(yè)中，技術(shù)落后，設(shè)備不行，能源消耗和原材料消耗高還有環(huán)境污染嚴重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題將會嚴重影響鑄造行業(yè)的發(fā)展，影響國家經(jīng)濟。

第一，對接政府部門，落實相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。通過與政府部門對接，積極組織《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導目錄》、《重大技術(shù)裝備專項實施方案》修訂和《中國制造2025》——2018年機械工業(yè)投資方向鑄造領(lǐng)域的征集;完成了行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈布局研究和《關(guān)于評選第十九屆中國專利獎》等鑄造行業(yè)相關(guān)材料的搜集、分析、上報工作。積極組織開展行業(yè)新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等的評優(yōu)工作，以鼓勵企業(yè)進行新產(chǎn)品開發(fā)與攻關(guān)。鑄造行業(yè)趨勢分析，如材料金鼎獎、裝備創(chuàng)新獎、四新技術(shù)、優(yōu)質(zhì)鑄件金獎、新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定等，在行業(yè)中引起很大反響，激發(fā)了企業(yè)的研發(fā)熱情。

第二，加快布局智能制造，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。鑄造行業(yè)趨勢分析，與汽車、機床等工業(yè)相比，鑄造行業(yè)整體自動化、智能化水平差距較大，信息化建設(shè)相對薄弱，這為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來了廣闊的發(fā)展空間。近年來，一方面國家發(fā)改委、工信部在鑄造領(lǐng)域支持了一些智能制造專項項目，這些項目的建設(shè)既為鑄造行業(yè)向智能化改造提供了樣板示范，也為行業(yè)發(fā)展注入了新的增長動力。另一方面，受環(huán)保、安全及勞動力成本上升等綜合因素的影響，鑄造行業(yè)機器換人加速，一些具備條件的企業(yè)對數(shù)字化車間/智能工廠建設(shè)熱度較高。

第三，行業(yè)進步，標準先行。鑄造行業(yè)趨勢分析，截至目前，中國鑄造協(xié)會共發(fā)布了40項符合市場需求的團體標準，其中，八項標準入選工信部2017年百項團體標準應(yīng)用示范目錄。例如：《鑄造用高純生鐵》改變了我國大量進口高純生鐵的局面，為中國自主生產(chǎn)重大技術(shù)裝備用高端鑄鐵件發(fā)揮了不可或缺的支撐作用。中國一重（601106）使用符合此標準產(chǎn)品生產(chǎn)核電壓力容器，內(nèi)蒙古一機生產(chǎn)99A系列主戰(zhàn)坦克關(guān)鍵鑄件等。

第四，國際交流體系脈絡(luò)更加清晰。中鑄協(xié)以《金磚國家鑄造聯(lián)合會》、《“一帶一路”工商協(xié)會聯(lián)盟鑄造業(yè)工作委員會》、《亞洲鑄造論壇》和《海峽兩岸及香港鑄造合作論壇》為主線，以中美、中德、中日韓、中國-東盟以及中國-歐盟等雙邊、多邊交流為補充構(gòu)建的國際交流體系充分發(fā)揮作用;多項“一帶一路”主題活動、兩項課題研究，為國家相關(guān)部門制定產(chǎn)業(yè)政策提供了重要的行業(yè)支撐。鑄造行業(yè)趨勢分析，中國鑄造業(yè)國際化發(fā)展的堅實基礎(chǔ)已經(jīng)奠定。

我國的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達國家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動生產(chǎn)率也較低。我國平均每年每人產(chǎn)出10噸，個別勞動生產(chǎn)率高的為30噸。美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。鑄造行業(yè)趨勢分析，我國平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達國家低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進口。在我國，鑄造行業(yè)處于成長期，具有較好的發(fā)展前景。外國大型鑄造企業(yè)紛紛加大了在華投資的力度，通過直接投資和并購的方式增加在華投資。一方面提高了我國鑄造業(yè)的總體水平，另外一方面也增加了國內(nèi)市場的競爭程度。