- [常見問答]哪些因素會(huì)影響鑄件的熱處理效果？2025年01月08日 10:12
- 加熱速度 影響機(jī)制：加熱速度過快可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力可能會(huì)與鑄件原有的內(nèi)應(yīng)力疊加，超過鑄件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起鑄件變形甚至開裂。例如，對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的鑄鐵鑄件，如果加熱速度太快，很容易出現(xiàn)裂紋。 實(shí)際應(yīng)用：在實(shí)際熱處理過程中，對(duì)于大型或復(fù)雜形狀的鑄件，通常會(huì)采用較低的加熱速度，如在爐中緩慢升溫，以減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。而對(duì)于一些小型、簡(jiǎn)單形狀的鑄件，在保證不出現(xiàn)變形和開裂的前提下，可以適當(dāng)提高加熱速度，以提高生產(chǎn)效率。 加熱溫度 影響機(jī)制：加熱溫度是決定鑄件熱處理后組織和性能的關(guān)鍵因素。不同的熱處理工藝有其特定的加熱溫度范圍。如果加熱溫度過低，可能無法達(dá)到預(yù)期的組織轉(zhuǎn)變效果。例如，在淬火過程中，若加熱溫度不足，奧氏體化不完全，會(huì)導(dǎo)致淬火后硬度不夠。相反，加熱溫度過高會(huì)使鑄件的晶粒長(zhǎng)大，降低材料的強(qiáng)度和韌性。比如，在退火過程中，溫度過高可能會(huì)使鑄件的組織過度軟化，失去應(yīng)有的機(jī)械性能。 實(shí)際應(yīng)用：準(zhǔn)確控制加熱溫度是保證熱處理效果的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中，需要根據(jù)鑄件的材料成分（如碳鋼、合金鋼、鑄鐵等）和所采用的熱處理工藝（退火、正火、淬火等），結(jié)合熱處理設(shè)備的特性，精確設(shè)置加熱溫度。同時(shí)，要使用合適的測(cè)溫設(shè)備（如熱電偶等）對(duì)加熱溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。 保溫時(shí)間 影響機(jī)制：保溫時(shí)間主要是為了確保鑄件內(nèi)部組織充分均勻化。保溫時(shí)間過短，組織轉(zhuǎn)變不充分，會(huì)影響熱處理后的性能。例如，在正火處理時(shí)，保溫時(shí)間不夠，會(huì)使晶粒細(xì)化不完全，達(dá)不到提高強(qiáng)度和韌性的目的。然而，保溫時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)增加生產(chǎn)成本，還可能導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大等不良后果，對(duì)于一些對(duì)晶粒度有嚴(yán)格要求的鑄件來說，這是非常不利的。 實(shí)際應(yīng)用：保溫時(shí)間的確定需要考慮鑄件的尺寸、形狀、材料成分和裝爐量等因素。一般來說，尺寸越大、形狀越復(fù)雜、裝爐量越多的鑄件，保溫時(shí)間相對(duì)越長(zhǎng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)公式來確定合適的保溫時(shí)間，并且在熱處理過程中，要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。 冷卻速度 影響機(jī)制：冷卻速度對(duì)鑄件的最終組織和性能有決定性的影響。在淬火工藝中，快速冷卻可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而獲得高硬度和高強(qiáng)度。但是，過快的冷卻速度也會(huì)導(dǎo)致很大的淬火應(yīng)力，容易引起鑄件變形和開裂。而在退火和正火過程中，冷卻速度相對(duì)較慢，目的是使鑄件獲得較為穩(wěn)定的組織，減少內(nèi)應(yīng)力。 實(shí)際應(yīng)用：為了控制冷卻速度，通常會(huì)采用不同的冷卻介質(zhì)，如水、油、空氣、鹽浴等。例如，水的冷卻速度最快，適用于一些形狀簡(jiǎn)單、要求高硬度的碳鋼鑄件的淬火；油的冷卻速度適中，用于合金鋼等對(duì)淬火變形和開裂比較敏感的鑄件；空氣冷卻速度最慢，用于正火等熱處理工藝。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)鑄件的材料、形狀和性能要求，合理選擇冷卻介質(zhì)和冷卻方式。 鑄件材料成分 影響機(jī)制：不同的材料成分對(duì)熱處理的反應(yīng)不同。例如，碳鋼和合金鋼由于合金元素的種類和含量不同，其奧氏體化溫度、轉(zhuǎn)變速度和最終的組織形態(tài)都有所差異。合金元素可以提高鋼的淬透性，即影響淬火時(shí)形成馬氏體的能力。含鉻、鉬、鎳等合金元素的合金鋼在淬火時(shí)，即使在較慢的冷卻速度下，也能獲得較多的馬氏體組織，從而獲得較高的硬度和強(qiáng)度。而鑄鐵由于含有較高的碳和硅等元素，其熱處理過程和效果與鋼有很大的不同，如鑄鐵的石墨化過程會(huì)影響其力學(xué)性能。 實(shí)際應(yīng)用：在進(jìn)行熱處理之前，必須明確鑄件的材料成分，根據(jù)其成分特點(diǎn)選擇合適的熱處理工藝和參數(shù)。對(duì)于合金鋼鑄件，由于其成分復(fù)雜，需要更加精確地控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等參數(shù)，以達(dá)到理想的熱處理效果。 鑄件的形狀和尺寸 影響機(jī)制：鑄件的形狀和尺寸會(huì)影響熱處理過程中的熱傳遞和應(yīng)力分布。形狀復(fù)雜的鑄件（如有內(nèi)腔、薄壁與厚壁結(jié)合等）在加熱和冷卻過程中，不同部位的溫度變化不一致，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力集中。尺寸較大的鑄件，由于熱容量大，加熱和冷卻速度相對(duì)較慢，并且內(nèi)外溫差也較大，更容易產(chǎn)生變形和開裂等問題。 實(shí)際應(yīng)用：對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件，可以采取一些特殊的熱處理措施，如采用分段加熱或冷卻的方式，減小不同部位的溫度差異。對(duì)于大型鑄件，可以適當(dāng)延長(zhǎng)加熱和冷卻時(shí)間，或者采用合適的工裝夾具來限制其變形。在設(shè)計(jì)鑄件形狀和尺寸時(shí)，也應(yīng)考慮熱處理的可行性，盡量避免出現(xiàn)急劇的形狀變化和過大的壁厚差異。 爐內(nèi)氣氛 影響機(jī)制：爐內(nèi)氣氛會(huì)影響鑄件的表面質(zhì)量和化學(xué)成分。在加熱過程中，如果爐內(nèi)氣氛是氧化性的，鑄件表面可能會(huì)發(fā)生氧化，形成氧化皮，影響鑄件的外觀和尺寸精度。對(duì)于一些含有易氧化元素（如鉻、鋁等）的合金鋼鑄件，氧化還可能會(huì)改變其表面化學(xué)成分，影響熱處理后的性能。相反，如果爐內(nèi)氣氛是還原性的，可能會(huì)使鑄件發(fā)生脫碳現(xiàn)象，同樣會(huì)對(duì)鑄件的性能產(chǎn)生不利影響。 實(shí)際應(yīng)用：根據(jù)鑄件的材料和熱處理要求，需要控制爐內(nèi)氣氛。例如，對(duì)于一些高精度的合金鋼鑄件，可能需要采用真空爐或可控氣氛爐進(jìn)行熱處理，以避免氧化和脫碳現(xiàn)象。在普通的熱處理爐中，也可以通過添加保護(hù)劑（如木炭等）來調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，減少鑄件表面的氧化和脫碳。
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- [常見問答]機(jī)床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機(jī)械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質(zhì)，還能使鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞借T件表面，清除雜質(zhì)，使表面獲得一定的粗糙度，增強(qiáng)后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對(duì)鑄件表面進(jìn)行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對(duì)鑄件進(jìn)行拋光處理，進(jìn)一步提高表面光潔度，常用于對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的鑄件。 化學(xué)清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進(jìn)行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對(duì)鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質(zhì)。堿洗后也需進(jìn)行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質(zhì)在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復(fù)雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻。可消除鑄件內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結(jié)構(gòu)，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和硬度，改善切削加工性能，對(duì)于一些要求較高的結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質(zhì)。可顯著提高鑄件的硬度和強(qiáng)度，但淬火后鑄件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，需要及時(shí)進(jìn)行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，調(diào)整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學(xué)性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護(hù)層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時(shí)還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質(zhì)量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性和裝飾性等，常用于一些對(duì)表面性能要求較高的精密鑄件。 化學(xué)鍍：通過化學(xué)反應(yīng)在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復(fù)雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層。可提高鑄件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或?qū)Ρ砻嫘阅苡刑厥庖蟮蔫T件。 檢測(cè)與修復(fù)工藝 檢測(cè)工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的鑄件，可能還會(huì)采用熒光滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等方法。 尺寸測(cè)量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，對(duì)鑄件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)于尺寸超差的鑄件需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理或報(bào)廢。 內(nèi)部缺陷檢測(cè)：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測(cè)鑄件內(nèi)部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 力學(xué)性能測(cè)試：對(duì)鑄件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度測(cè)試等，以評(píng)估鑄件的力學(xué)性能是否滿足使用要求。 修復(fù)工藝： 補(bǔ)焊：對(duì)于鑄件表面或內(nèi)部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)。補(bǔ)焊時(shí)需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復(fù)后的質(zhì)量。 補(bǔ)砂：對(duì)于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補(bǔ)砂的方法進(jìn)行修復(fù)。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進(jìn)行修補(bǔ)和固化。 機(jī)械加工修復(fù)：對(duì)于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機(jī)械加工的方法進(jìn)行修復(fù)，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經(jīng)過處理的鑄件與其他零部件進(jìn)行組裝，形成完整的設(shè)備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進(jìn)行裝配。 包裝工藝：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、重量和運(yùn)輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對(duì)鑄件進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問答]機(jī)床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機(jī)械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質(zhì)，還能使鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞借T件表面，清除雜質(zhì)，使表面獲得一定的粗糙度，增強(qiáng)后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對(duì)鑄件表面進(jìn)行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對(duì)鑄件進(jìn)行拋光處理，進(jìn)一步提高表面光潔度，常用于對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的鑄件。 化學(xué)清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進(jìn)行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對(duì)鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質(zhì)。堿洗后也需進(jìn)行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質(zhì)在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復(fù)雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻。可消除鑄件內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結(jié)構(gòu)，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和硬度，改善切削加工性能，對(duì)于一些要求較高的結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質(zhì)?？娠@著提高鑄件的硬度和強(qiáng)度，但淬火后鑄件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，需要及時(shí)進(jìn)行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，調(diào)整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學(xué)性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護(hù)層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時(shí)還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質(zhì)量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性和裝飾性等，常用于一些對(duì)表面性能要求較高的精密鑄件。 化學(xué)鍍：通過化學(xué)反應(yīng)在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復(fù)雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層。可提高鑄件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或?qū)Ρ砻嫘阅苡刑厥庖蟮蔫T件。 檢測(cè)與修復(fù)工藝 檢測(cè)工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的鑄件，可能還會(huì)采用熒光滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等方法。 尺寸測(cè)量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，對(duì)鑄件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)于尺寸超差的鑄件需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理或報(bào)廢。 內(nèi)部缺陷檢測(cè)：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測(cè)鑄件內(nèi)部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 力學(xué)性能測(cè)試：對(duì)鑄件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度測(cè)試等，以評(píng)估鑄件的力學(xué)性能是否滿足使用要求。 修復(fù)工藝： 補(bǔ)焊：對(duì)于鑄件表面或內(nèi)部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)。補(bǔ)焊時(shí)需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復(fù)后的質(zhì)量。 補(bǔ)砂：對(duì)于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補(bǔ)砂的方法進(jìn)行修復(fù)。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進(jìn)行修補(bǔ)和固化。 機(jī)械加工修復(fù)：對(duì)于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機(jī)械加工的方法進(jìn)行修復(fù)，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經(jīng)過處理的鑄件與其他零部件進(jìn)行組裝，形成完整的設(shè)備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進(jìn)行裝配。 包裝工藝：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、重量和運(yùn)輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對(duì)鑄件進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]喜報(bào)！求精新材料集團(tuán)旗下雄獅機(jī)械成功拿下某知名設(shè)計(jì)院溜槽項(xiàng)目2024年06月24日 13:11
- 近日，求精新材料集團(tuán)旗下雄獅機(jī)械憑借豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，成功拿下某知名設(shè)計(jì)院鎳鈷項(xiàng)目溜槽的重大項(xiàng)目。該項(xiàng)目為設(shè)計(jì)院的重點(diǎn)項(xiàng)目，具有加工要求高、交期緊、運(yùn)到國(guó)外運(yùn)輸距離遠(yuǎn)等難點(diǎn)。經(jīng)過全體雄獅人不懈的努力，憑借集團(tuán)原材料優(yōu)勢(shì)及各領(lǐng)導(dǎo)的反復(fù)分析研究指導(dǎo)，雄獅機(jī)械成功克服重重困難，最終贏得了這個(gè)重大項(xiàng)目的中標(biāo)。
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- [常見問答]發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套分為哪幾種？2022年07月19日 16:56
- 發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套到底有哪幾種？發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套從特點(diǎn)分類：干式氣缸套，濕式氣缸套；發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套從材質(zhì)主要分為：高磷鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵比如鉻鉬銅鑄鐵、鉻鉬鎳銅鑄鐵、高鎳高鉬鑄態(tài)貝氏體鑄鐵等；
- 閱讀（144） 標(biāo)簽：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套
- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]求精特材 助力高端裝備和新材料發(fā)展2020年10月30日 15:00
- 求精特材多年專注于鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、高溫合金、耐蝕合金、耐磨合金、精密合金、司太立合金、難熔金屬、高純金屬等特種合金材料的庫存、分銷和機(jī)加工業(yè)務(wù)，是德國(guó)VDM、 美國(guó)ATI、美國(guó)SMC、美國(guó)Haynes、芬蘭Outokumpu、日本NSSMC、日本Yakin、西班牙Acerinox、盧森堡Aperam等世界知名品牌企業(yè)的特約經(jīng)銷商和服務(wù)商。
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- [新聞資訊]上游鎳礦強(qiáng)勢(shì)而下游不銹鋼弱勢(shì) 高鎳鐵成交暫顯清淡2020年09月16日 15:00
- 因鎳礦供應(yīng)緊張局面難以改善，近期鎳礦成交價(jià)格跳躍式上漲，鎳礦市場(chǎng)貨源稀缺，鎳鐵廠亦挺價(jià)惜售，當(dāng)前鎳鐵廠的鎳鐵訂單多簽至10月上旬，但因不銹鋼價(jià)格回落導(dǎo)致下游對(duì)高價(jià)鎳鐵接受度不高，買賣雙方出現(xiàn)分歧，鎳鐵暫時(shí)成交清淡。
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- [新聞資訊]鎳價(jià)持續(xù)上揚(yáng) 觸及11個(gè)月新高2020年08月29日 15:00
- 近段時(shí)間，鎳價(jià)在印尼供應(yīng)擾動(dòng)頻發(fā)與下游不銹鋼行業(yè)需求堅(jiān)挺的提振下強(qiáng)勢(shì)上行。本周四，滬鎳主力合約價(jià)格盤中沖上120000元/噸關(guān)口，觸及去年11月以來最高水平。
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]進(jìn)口合金N08810——求精現(xiàn)貨特供2020年08月19日 15:00
- 合金N08810其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。合金N08810同時(shí)具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]進(jìn)口合金N08810——求精現(xiàn)貨特供2020年08月19日 15:00
- 合金N08810其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。合金N08810同時(shí)具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
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- [常見問答]304不銹鋼常見應(yīng)用場(chǎng)景2020年08月14日 15:00
- 304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]進(jìn)口400合金特鋼——求精現(xiàn)貨特供2020年08月12日 15:00
- 400合金是一種在海水、化學(xué)溶劑、氨硫氯、氯化氫、各種酸性介質(zhì)如硫酸、氫氟酸、鹽酸、磷酸、有機(jī)酸，堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中具有良好耐腐蝕性能的鎳基合金材料。
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- [新聞資訊]東南亞供應(yīng)襲來 滬鎳下半年承壓2020年07月30日 15:00
- 2020年前7個(gè)月，新冠肺炎疫情主導(dǎo)了鎳價(jià)走勢(shì)，滬鎳經(jīng)歷了探底回升的“過山車”式行情。
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]鑄造新推——鎳基合金Inconel600介紹2020年07月29日 15:00
- Incone1600合金是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]攜手多國(guó)頂級(jí)鋼廠新推——鎳基合金2020年07月28日 15:00
- 考慮未來材料的應(yīng)用發(fā)展，求精集團(tuán)旗下求和不銹鋼攜手德國(guó)VDM、美國(guó)ATI、日本冶金等多家頂級(jí)鋼廠，隆重推出高級(jí)特鋼-鎳基合金鎳基合金，產(chǎn)品材質(zhì)有：C276、400、600、625、800、825、N10276、N06600、N08810、N08825等。今天，小編就為大家講述一下鎳基合金的定義吧。 所謂的鎳基合金其實(shí)是指以鎳為基體，在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金。廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、化工
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- [常見問答]走進(jìn)特鋼——鎳基合金的起源與發(fā)展2020年07月25日 15:00
- 在了解鎳基合金的起源與發(fā)展之前，我們先來了解下什么是鎳基合金。鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。
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- [新聞資訊]在鑄造過程中如何防備鑄造熱2020年04月24日 09:42
- 鑄造工作是一項(xiàng)非常危險(xiǎn)的工作，但是只要我們把安全保護(hù)措施做到位，那么這份工作還是很輕松的。本文就為大家介紹如何在鑄造過程中防備鑄造熱。鑄造熱是由于吸入在熔煉銅時(shí)產(chǎn)生的高分散度的氧化鋅煙霧所引起的一種急性發(fā)熱反應(yīng)。有人報(bào)道鉛、錫、銻、鎳等的金屬氧化物煙霧亦可引起此癥。防止金屬煙霧的逸散，是預(yù)防鑄造熱的根本辦法。在熔煉、重力澆鑄等操作時(shí)要加強(qiáng)密閉化，安裝局部排風(fēng)除塵設(shè)備，回收氧化鋅。加強(qiáng)全面通風(fēng)、戴防煙霧口罩可作為輔助性措施。
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- [常見問答]高錳鋼和不銹鋼的區(qū)別2020年04月22日 10:17
- “高錳鋼”與“304不銹鋼”相比，是增加了“錳”的含量而減少了“鎳”，這種不銹鋼與“304”不銹鋼相比，耐腐蝕性稍弱，外觀光澤度也不如“304不銹鋼”白亮，但因其具有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)，在不少領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。“高錳鋼”不建議用于存在酸、堿等化學(xué)環(huán)境中，在日常的使用環(huán)境中可廣泛應(yīng)用于餐具、室內(nèi)儲(chǔ)水設(shè)備以及工程&
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- [常見問答]無錫鑄造告訴您：高錳鋼和不銹鋼的區(qū)別2020年04月16日 14:32
- “高錳鋼”與“304不銹鋼”相比，是增加了“錳”的含量而減少了“鎳”，這種不銹鋼與“304”不銹鋼相比，耐腐蝕性稍弱，外觀光澤度也不如“304不銹鋼”白亮，但因其具有較強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)，在不少領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。“高錳鋼”不建議用于存在酸、堿等化學(xué)環(huán)境中，在日常的使用環(huán)境中可廣泛應(yīng)用于餐具、室內(nèi)儲(chǔ)水設(shè)備以及工程&
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