- [常見問答]鑄造過程中如何避免產(chǎn)生鑄造缺陷?2025年03月12日 13:51
- 合理的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計:設(shè)計鑄件時,應(yīng)使結(jié)構(gòu)盡量簡單、對稱,避免過于復(fù)雜的形狀和過大的壁厚差,以保證金屬液流動順暢,減少渦流和紊流,降低產(chǎn)生氣孔、夾砂等缺陷的可能性。例如,在鑄件的轉(zhuǎn)角處采用圓角過渡,避免尖角,以減少應(yīng)力集中。 考慮鑄造工藝性:設(shè)計時要充分考慮鑄造工藝的可行性和便利性。如合理設(shè)置拔模斜度,便于模型從砂型中取出,防止砂型損壞;合理確定鑄件的分型面,使造型工藝簡單,保證鑄件的尺寸精度。 原材料方面
- 閱讀(5) 標(biāo)簽:
- [常見問答]如何通過工藝控制來提高機床床身的耐磨性?2025年03月12日 13:49
- 合理選擇鑄造方法:不同的鑄造方法對機床床身的組織和性能有不同影響。例如,采用精密鑄造能使鑄件獲得更致密的組織、更高的尺寸精度和表面質(zhì)量,減少鑄造缺陷,從而提高耐磨性。壓力鑄造在高壓下將液態(tài)金屬充型和凝固,可使鑄件內(nèi)部組織更加致密,提高其耐磨性。 優(yōu)化鑄造工藝參數(shù):嚴(yán)格控制熔煉溫度和時間,確保金屬液的純凈度和均勻性,減少雜質(zhì)和氣體的含量,避免出現(xiàn)夾雜物、氣孔等缺陷而降低耐磨性。同時,合理調(diào)整澆注溫度和速度,澆注溫度過高會使晶粒粗大,降低耐磨性;澆注溫度過低則可能導(dǎo)致冷隔、澆不足等缺陷。澆注速度過快或過慢也會影響鑄件的質(zhì)量和組織,進(jìn)而影響耐磨性。
- 閱讀(1) 標(biāo)簽:
- [常見問答]機床船身鑄造工藝流程有哪些?2025年03月12日 13:43
- 砂型鑄造:適用于生產(chǎn)各種尺寸和復(fù)雜程度的機床床身鑄件,成本較低、適應(yīng)性強。但鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量相對較低。 消失模鑄造:模樣采用聚苯乙烯泡塑,可省去昂貴木型費用,對于單件或小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機床床身生產(chǎn)優(yōu)勢明顯,具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。 精密鑄造:如熔模鑄造等,能獲得尺寸精度高、表面質(zhì)量好的鑄件,適合制造形狀復(fù)雜、精度要求高的機床床身部件,但工序繁雜、成本較高。
- 閱讀(1) 標(biāo)簽:
- [常見問答]加強過程控制對提高船用球墨鑄鐵件質(zhì)量的作用2025年03月06日 10:43
- 保證型砂性能均勻性:嚴(yán)格控制混砂過程,能確保樹脂、固化劑和原砂充分均勻混合。這使得型砂在整體上具備一致的強度、透氣性等性能,避免因局部性能差異導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷。 提高型砂粘結(jié)效果:精確的混砂控制可使樹脂均勻包覆在砂粒表面,讓樹脂發(fā)揮最佳粘結(jié)作用,從而提高型砂的整體強度和穩(wěn)定性,在澆注過程中能有效抵抗金屬液的沖刷,防止砂型潰散,保證鑄件的成型質(zhì)量。 穩(wěn)定型砂性能:通過實時監(jiān)測和調(diào)整混砂工藝參數(shù),如濕度、溫度等,可使型砂性能保持穩(wěn)定,為后續(xù)造型和鑄件質(zhì)量提供可靠保障。穩(wěn)定的型砂性能有助于提高生產(chǎn)過程的重復(fù)性和一致性,減少因型砂性能波動導(dǎo)致的鑄件質(zhì)量問題。
- 閱讀(9) 標(biāo)簽:
- [常見問答]船用球墨鑄鐵件生產(chǎn)中,采用樹脂砂造型時如何提高鑄件質(zhì)量?2025年03月06日 10:39
- 原砂選擇:選用粒度均勻、形狀接近圓形、含泥量低、二氧化硅含量高的優(yōu)質(zhì)原砂。均勻的粒度分布可保證型砂的透氣性和強度均勻性,圓形砂粒能減少砂粒間的摩擦,提高流動性和緊實度,低含泥量可避免雜質(zhì)對樹脂粘結(jié)效果的影響,高二氧化硅含量能提高型砂的耐火度,減少鑄件粘砂缺陷。 樹脂及固化劑:根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境和鑄件要求,選擇合適的樹脂和固化劑。例如,在高溫環(huán)境下生產(chǎn)大型鑄件時,可選用熱穩(wěn)定性好的樹脂;同時,精確控制樹脂和固化劑的比例,通過試驗確定最佳配比,以保證型砂的固化速度、強度和潰散性。 球化劑與孕育劑:采用純度高、反應(yīng)穩(wěn)定的球化劑和孕育劑,根據(jù)鑄件的成分和性能要求,精確計算并嚴(yán)格控制其加入量。球化劑和孕育劑的合理使用能使石墨球化良好,提高鑄件的力學(xué)性能,減少鑄造缺陷。
- 閱讀(1) 標(biāo)簽:
- [常見問答]樹脂粘結(jié)劑在船用鑄件造型中有哪些優(yōu)缺點?2025年03月06日 10:31
- 高強度:樹脂粘結(jié)劑具有很強的粘結(jié)能力,能使型砂獲得很高的強度。在船用鑄件造型中,尤其是對于一些大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件,如船舶的主機缸體、大型螺旋槳等,能夠保證砂型在搬運、合箱及澆注過程中保持完整,不易出現(xiàn)破損、掉砂等問題,從而提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 高尺寸精度:使用樹脂粘結(jié)劑造型,砂型的硬化速度快且尺寸穩(wěn)定性好??梢跃_地復(fù)制模具的形狀和尺寸,能夠滿足船用鑄件對尺寸精度的嚴(yán)格要求,減少了鑄件的加工余量,提高了材料利用率,降低了生產(chǎn)成本。
- 閱讀(4) 標(biāo)簽:
- [常見問答]船用鑄件常用的造型材料有哪些?2025年03月06日 10:28
- 硅砂 特性:主要成分是二氧化硅,具有較高的耐火度和熱穩(wěn)定性,能承受高溫金屬液的沖刷;顆粒形狀和大小均勻,透氣性和退讓性較好,有利于鑄件在凝固過程中自由收縮,減少內(nèi)應(yīng)力和裂紋的產(chǎn)生。 應(yīng)用:是船用鑄鐵件、鑄鋼件最常用的原砂,尤其是對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對鑄件表面質(zhì)量要求較高的船用零部件,如船用發(fā)動機缸體、缸蓋等,硅砂是理想的造型材料。 特種砂 特性:包括鋯英砂、鉻鐵礦砂、鎂砂等。鋯英砂具有極高的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性,能有效防止鑄件表面粘砂,提高鑄件表面質(zhì)量;鉻鐵礦砂導(dǎo)熱性好,能使鑄件表面快速冷卻,細(xì)化晶粒,提高鑄件的表面硬度和耐磨性;鎂砂耐火度高、抗堿性渣侵蝕能力強。
- 閱讀(3) 標(biāo)簽:
- [常見問答]船用鑄件生產(chǎn)工藝流程2025年03月06日 10:26
- 產(chǎn)品設(shè)計:根據(jù)船舶的使用要求和性能指標(biāo),設(shè)計船用鑄件的三維模型,確定其形狀、尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。 工藝設(shè)計:根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量,制定合理的鑄造工藝方案,包括選擇鑄造方法、確定造型材料、制定熔煉工藝、設(shè)計澆注系統(tǒng)和冒口等。
- 閱讀(6) 標(biāo)簽:
- [常見問答]如何選擇適合球墨鑄鐵鑄造的機床床身的原材料?2025年02月26日 09:49
- 主要原材料選擇要點 生鐵 碳含量:碳是球墨鑄鐵中重要的元素,一般選擇碳含量在 3.5%-4.0% 的生鐵,較高的碳含量有助于提高鐵水的流動性和石墨化程度,能減少鑄件產(chǎn)生白口傾向,提高鑄件質(zhì)量。 有害元素含量:硫、磷是生鐵中的有害元素,硫會降低球化效果,增加鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷的可能性;磷會使鑄件的韌性降低,增加脆性。因此,要選擇硫含量低于 0.06%、磷含量低于 0.1% 的生鐵。 球化劑 鎂含量:鎂是球化劑的主要有效成分,常用的球化劑鎂含量在 5%-10% 之間。對于中等壁厚的機床床身鑄件,可選用鎂含量為 7% 左右的球化劑;對于厚大鑄件,為保證球化效果,可適當(dāng)提高鎂含量。 反應(yīng)穩(wěn)定性:好的球化劑反應(yīng)平穩(wěn),球化效果均勻,能有效提高石墨球的數(shù)量和圓整度,減少鑄造缺陷。 孕育劑 硅含量:硅是孕育劑的主要成分,通常硅含量在 70%-75% 的孕育劑應(yīng)用較為廣泛。高硅孕育劑能有效促進(jìn)石墨化,提高鑄件的力學(xué)性能和加工性能。 長效性:選擇具有長效孕育作用的孕育劑,能在較長時間內(nèi)保持孕育效果,使石墨球細(xì)小、均勻分布,提高鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性。 廢鋼 成分純凈度:廢鋼的成分應(yīng)盡量純凈,避免含有過多的合金元素和有害雜質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的廢鋼可以降低鑄件中雜質(zhì)元素的含量,提高鑄件的性能。 來源可靠性:選擇來源穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的廢鋼,如來自汽車零部件、機械加工廢料等的廢鋼,這些廢鋼的成分相對明確,質(zhì)量有保障。
- 閱讀(8) 標(biāo)簽:
- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機床床身常見的加工缺陷有哪些?2025年02月26日 09:45
- 尺寸超差:加工后的機床床身部分尺寸超出設(shè)計圖紙規(guī)定的公差范圍??赡苁怯捎诩庸み^程中刀具磨損、切削參數(shù)不合理、機床精度不足、測量誤差或鑄件毛坯尺寸偏差過大等原因引起。例如,在鏜孔加工時,若刀具磨損嚴(yán)重,會使鏜出的孔徑逐漸變大,超出公差范圍。 形狀誤差:床身的平面度、直線度、圓柱度等形狀精度不符合要求。如床身導(dǎo)軌面在磨削過程中,因磨削工藝不當(dāng)、砂輪磨損不均勻或工件裝夾不合理等,可能導(dǎo)致導(dǎo)軌面出現(xiàn)波浪形、扭曲等形狀誤差,影響機床的運動精度。
- 閱讀(6) 標(biāo)簽:
- [常見問答]球墨鑄鐵鑄造的機床床身加工過程中如何保證加工精度?2025年02月26日 09:38
- 加工前準(zhǔn)備 鑄件質(zhì)量控制:確保球墨鑄鐵鑄件的質(zhì)量,控制好原材料的質(zhì)量和配比,嚴(yán)格執(zhí)行熔煉工藝,保證球化和孕育處理效果,使鑄件具有均勻、良好的金相組織,減少鑄造缺陷,如氣孔、砂眼、縮松等,以避免這些缺陷對加工精度產(chǎn)生影響。 設(shè)備精度檢查:對加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù),確保機床的各項精度指標(biāo)符合要求,如主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺的平面度和直線度等。在加工前,還需對機床進(jìn)行預(yù)熱,使其達(dá)到熱平衡狀態(tài),減少熱變形對加工精度的影響。 刀具選擇與刃磨:根據(jù)加工工藝和材料特性,選擇合適的刀具,如采用硬質(zhì)合金刀具加工球墨鑄鐵床身,可提高加工精度和效率。同時,要保證刀具的刃磨質(zhì)量,定期對刀具進(jìn)行刃磨和更換,確保刀具的鋒利度和尺寸精度,避免因刀具磨損而影響加工精度。 夾具設(shè)計與裝夾:設(shè)計合理的夾具,確保夾具的定位精度和夾緊力均勻分布,以保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。裝夾時,要注意避免工件產(chǎn)生變形,可采用多點支撐、柔性夾具等方式,減少裝夾誤差。
- 閱讀(6) 標(biāo)簽:
相關(guān)搜索
熱點聚焦
求精新材料集團(tuán)董事長段哲當(dāng)選中俄商會會長
- 近日,在“2024不銹鋼中國...
求精新材料集團(tuán)深度參與首屆西北不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈大會
- 求精新材料集團(tuán),作為不...
【無錫鑄造廠】25噸打樁機配套鑄件活塞順利完成澆注
- 近日,無錫市鑄造廠順利...