消失模鑄造技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢：
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鑄件設(shè)計與成型方面：
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設(shè)計靈活性高：消失模鑄造可以通過泡沫塑料模片組合，為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供充分的自由度，能夠鑄造出高度復(fù)雜的鑄件，如具有復(fù)雜內(nèi)腔、多腔室、彎曲通道等結(jié)構(gòu)的零件，而傳統(tǒng)鑄造對于復(fù)雜形狀的鑄件成型難度較大，可能需要多塊模具組合或復(fù)雜的型芯結(jié)構(gòu)，且在制作過程中容易出現(xiàn)尺寸偏差等問題。
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精度更高：消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。其鑄件尺寸精度可達 CT7 至 9，表面粗糙度可達 Ra3.2 至 12.5μm，可大大減少后續(xù)的機械加工量。
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生產(chǎn)過程方面：
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簡化工藝操作：消失模鑄造不需要傳統(tǒng)鑄造中的分型和下芯子等復(fù)雜操作，極大地簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品，降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。
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易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)：消失模鑄造工藝適合自動化流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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型砂可重復(fù)使用：消失模鑄造使用干砂造型，型砂經(jīng)處理后可反復(fù)使用，舊砂回收率 95% 以上，減少了型砂的浪費和對環(huán)境的污染，同時也降低了生產(chǎn)成本。而傳統(tǒng)鑄造中的型砂在使用后往往需要廢棄處理，或者需要經(jīng)過復(fù)雜的處理過程才能再次使用。
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成本方面：
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模具成本低：消失模鑄造中使用的金屬模具可重復(fù)使用次數(shù)多，一般可重復(fù)使用 10 萬次以上，降低了模具的維護和更換費用。
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提高材料利用率：消失模鑄造工藝可以減少加工余量，一般加工余量為 1.5 - 2mm，減輕了鑄件重量，提高了材料利用率，降低了原材料成本。
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縮短生產(chǎn)周期：由于簡化了生產(chǎn)工藝和操作流程，消失模鑄造的生產(chǎn)周期相對較短，能夠快速響應(yīng)市場需求，尤其適用于批量生產(chǎn)。
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工作環(huán)境方面：
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減少環(huán)境污染：傳統(tǒng)鑄造過程中會產(chǎn)生大量的粉塵、煙塵和噪音污染，而消失模鑄造工藝在干砂中進行，減少了粉塵和煙塵的排放，同時噪音也相對較小，改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，符合環(huán)保要求。
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降低勞動強度：自動化程度的提高和工藝的簡化，減少了工人的勞動強度，把鑄造行業(yè)由以男工為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐耘橹?，降低了人力選擇的成本。
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鑄件質(zhì)量方面：
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內(nèi)部缺陷少：消失模鑄造在澆注過程中，金屬液的充型過程較為平穩(wěn)，減少了氣體卷入和夾渣等缺陷的產(chǎn)生，使鑄件的內(nèi)部組織致密，力學(xué)性能得到提高。
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材質(zhì)適用性廣：消失模鑄造對材質(zhì)的適用性較廣，不僅可以鑄造鑄鐵、鑄鋼等常見材質(zhì)的鑄件，還可以用于鑄造一些特殊合金和高熔點金屬的鑄件。
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