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機床鑄件鑄造過程中需要避免的事項

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-05-18 16:07:15【


機床鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造,我公司有一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線,整個生產(chǎn)過程無污染,三級環(huán)保,可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷,下面我們就來了解生產(chǎn)中機床鑄件應(yīng)該注意以下幾點:

一、在澆注初期,特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間,由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體,當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時,過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象,使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象,在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法,待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后,即可加大澆注速度越快越好,但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期,當(dāng)金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時,就應(yīng)略需收包,以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。

二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大,澆注速度快,渣子浮在金屬液上表面,澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限制,對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。

三、澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時,必須保持連續(xù)地注入金屬液,直至鑄型全部充滿。否則,就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。

鑄件回火的目的有以下幾個方面:

⒈降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

3. 穩(wěn)定工件尺寸

4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。

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