電機鑄件質(zhì)量檢驗規(guī)范

1：適用范圍：本文件規(guī)定了電機鑄件(灰鐵件)的質(zhì)量規(guī)范，適用于電機鑄件質(zhì)量檢驗作業(yè)。

2：引用標準：GB6414—1999 鑄件尺寸公差GB/T1350—1989 鑄件機械加工余量BWZ001—1998 鑄件表面粗糙度的評定方法JB/JQ82001—1990 鑄件質(zhì)量分等通則

3：檢驗辦法

3.1：電機鑄件質(zhì)量的檢驗及質(zhì)量評定應在其化學成份、機械性能、硬度指標符合國家規(guī)定的要求下進行。

3.2：檢驗頻次3.2.1：鑄件供應商送貨到公司后，由檢驗員按公司規(guī)定的抽樣檢驗方案進行檢驗。

4：質(zhì)量分等

4.1：電機鑄件分一等品、合格品、回用品三類。

4.2：鑄件無裂紋、無較大缺陷，各部位尺寸符合自由公差，無影響外觀的重大缺陷，在此基本條件下，進行檢驗，其等級評定在鑄件加工完畢時確定。

5：檢驗項目及分類要求：

5.1：一等品

5.1.1：表面粗糙度優(yōu)于Ra25;

5.1.2：無錯箱;

5.1.3：表面無結(jié)疤或結(jié)疤修平;

5.1.4：配合面無粘砂;

5.1.5：配合面無孔洞，非配合面和非加工面無直徑2mm以上的孔洞，且直徑2mm以下的孔洞不連成片。

5.1.6：無缺肉現(xiàn)象;5.1.7：鑄件外形(包括AB、BB尺寸，機座腳厚度尺寸、出線盒、鎖緊壓端蓋座、機座、端蓋爪、耳等)符合圖紙要求。

5.2：合格品

5.2.1：表面粗糙度達到Ra25;

5.2.2：錯箱未超過0.6mm;

5.2.3：結(jié)疤：Y132以下，允許5mm×5mm×1的一處，Y160以上，允許10mm×10mm×2的二處，但結(jié)疤必須修平。

5.2.4：表面有少量粘砂，但外觀影響不大;

5.2.5：孔洞：配合面無孔洞，非配合面及非加工面Y132以下，允許3mm，深為壁厚1/3的孔洞少于3個;Y160以上，允許3mm，深為壁厚1/3的孔洞少于4個，直徑2mm以下的孔洞數(shù)量不計，但不允許連成片。

5.2.6：機座腳允許小于1cm2的缺肉

5.2.7：鑄件外形(包括AB、BB尺寸，機座腳厚度尺寸、出線盒、鎖緊壓端蓋座、機座、端蓋爪、耳等)符合圖紙要求。

5.3：回用品

5.3.1：表面粗糙度未達到Ra25，但必須處理;

5.3.2：錯箱超過1 mm;

5.3.3：結(jié)疤超過合格品要求，必須修平;

5.3.4：表面粘砂嚴重，但必須采取處理;

5.3.5：孔洞超過合格品的要求，但不影響使用;

5.3.6：有大于1cm2的缺肉;

5.3.7：鑄件外形(包括AB、BB尺寸，機座腳厚度尺寸、出線盒、鎖緊壓端蓋座、機座、端蓋爪、耳等)符合圖紙要求。

6：等級判定原則 檢查時，發(fā)現(xiàn)某一項達不到該等級品時，均不能判為該等級，只有所有項目均符合該等級時，才能判為該等級。凡有影響使用性能的鑄造缺陷或嚴重影響外觀的缺陷均應判為不合格品。

7：檢驗方法：

7.1：表面粗糙度用粗糙度比較樣塊對比，其樣塊按GB6060.1—85粗糙度比較樣塊鑄造表面，第三款制作。

7.2：AB、BB尺寸、表面缺陷、加工面缺陷，如：孔洞、結(jié)疤、缺肉等用鋼尺、卷尺、深度尺(0.02 mm)沿最大點測量。