- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄件塌箱缺陷防治辦法2018年11月21日 11:01
- 1.如果金屬液產生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法; 2.澆注過程中消失模模樣分解產生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導致鑄型潰散，因此要選用低密度模料制作模樣，減少發(fā)氣量; 3.金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂就靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型就會潰散，因此要盡量選擇強度高、耐火度高、透氣性好的涂料; 4.合理設計澆注系統(tǒng)，直澆道與內澆道面積要適
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄造工藝設計原則是什么？2018年11月21日 10:50
- （1）控制澆注系統(tǒng)始終呈充滿狀態(tài) 負壓消失模鑄造的澆注過程是鋼水充型的同時塑料模氣化消失的過程，澆道若有不充滿時，由于涂料層強度有限，極容易發(fā)生砂子塌陷，造成鑄件缺肉。 （2）控制鋼液從底部往上返，利于平穩(wěn)充型，不容易形成空的內腔。 （3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統(tǒng)適宜偏大些。 消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，并且千差萬別。澆注
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄件表面粗糙的原因2018年11月21日 10:48
- 表面粗糙度是檢測消失模鑄件質量的一個主要質量指標，但是，影響其表面粗糙度的因素較多，下面我們消失模鑄造廠帶大家簡單了解一下：1、表面質量 消失模鑄件是以柱狀結晶結構網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關。2、壓型和熔模表面質量 熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環(huán)，它又與壓型表面質量、熔模壓制方法和壓制
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- [企業(yè)動態(tài)]影響消失模鑄件尺寸精度的因素有哪些2018年11月21日 10:41
- 對于任何零件來說，尺寸的精度永遠是一個非常關鍵的問題，消失模鑄件也不例外。但是常常有一些別的因素會影響到它的尺寸精度。下面我們消失模鑄造廠帶大家一起了解一下影響消失模鑄件尺寸精度的因素： 一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。 在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序，只有不斷
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄造工藝在發(fā)展中依然存在一些問題2018年11月21日 10:40
- 消失模鑄造工藝及產品因為外觀好看，質量好，尺寸精度高，等優(yōu)點在我國鑄造行業(yè)中得到了很好運用，國內有關廠家及科技人員不斷在原材料和工藝設備上進行研制開發(fā)，使該工藝基本實現(xiàn)國產化，更進一步推動了消失模鑄造工藝，技術的發(fā)展。然而消失模鑄造工藝在發(fā)展中依然存在一些問題。其主要問題有：一、消失模鑄造廠的生產規(guī)模小。二、一些廠家消失模鑄件質量上不去，鑄件成品率低，未能顯示這一工藝的先進性，嚴重影響這一新工藝的市場競爭能力。三、我國消失模鑄造廠生產的產品檔次較低，對于高難度鑄件我們還不能大
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄造的特點2018年11月21日 10:38
- 消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型黏結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在于石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。 剖豳圈II(a)組裝后的泡沫塑料模樣(b)緊實好的待澆鑄型(c)澆注充型過程(d)去除澆冒口后的鑄件圖3 - 34消失模鑄造澆注的工藝過程消失模鑄造具有以下特點。第3章 鑄造成型技術由于采用了遇金屬液即氣化的泡沫塑料模樣，無需起模，無分型面，無型芯，因而無飛邊毛刺，鑄件的尺寸精度和表面粗
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- [根欄目]消失模工藝注意事項2018年11月21日 10:19
- 在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質量都具有很大的影響作用，當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個細節(jié)是生產高質量消失模鑄件的關鍵。消失模鑄造廠的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。（2）澆鑄鋼液時一定要把握住，保證做到穩(wěn)、準、快。瞬時充滿
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模的用途優(yōu)點2018年11月21日 10:18
- 消失模鑄造廠與傳統(tǒng)的砂型鑄造相比較有如下顯著優(yōu)點： 1、消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。 2、消失模鑄用干砂埋模型，可反復使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯降低。 3、消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以減少80%以上。 4、消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件，所以轉項靈活，適用范圍廣。 5、消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作，也適用于批量小的產品手工拼接模型。 6
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模防治增碳的方法2018年11月21日 10:17
- 消失模容易產生增碳缺陷，現(xiàn)今在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。鑄鋼件增碳及其表現(xiàn)形式主要有下面四個個方面：a.鑄件表面增碳，b.鑄件的體積增碳，c.鑄件局部增碳，d.鑄件表面脫碳。采取如下相應措施，可
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模的生產線2018年11月21日 10:16
- 一、單機或簡易型鑄造生產線通常在鑄造車間設置1-2臺(造型時用)三維振動臺，幾個-10多個專用砂箱，砂箱吊運或設有輥(軌)道的砂箱簡易輸送線，干砂一般是自然冷卻或設有簡易型砂冷卻裝置，另加一套抽真空系統(tǒng)和砂除塵篩分設備。投資靈活，費用在8-15萬，生產規(guī)模一般在500-5000噸。 這種生產模式是比較符合我國國情，花錢少，上馬快，深受我國廣大中小企業(yè)歡迎，發(fā)展十分迅速。這類工廠占我國消失模鑄造廠點的90%以上。 二、國產型消失模鑄造廠流水線采用機械、液壓、氣動和電控方式，自
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模生產原理與工藝流程2018年11月21日 10:15
- 1、消失模鑄造廠生產原理:該法按工藝要求先制成泡塑模型,涂掛特制耐高溫涂料,干燥后,置于特制砂箱中,再按工藝要求填入干砂,利用三維振動緊實,抽真空狀態(tài)下澆鑄金屬液,此時模型氣化消失,金屬液置換模型,復制出與泡塑模型一樣的鑄件.2、工藝流程:A、制作泡塑氣化模.B、組合澆注系統(tǒng).C、氣化模表面噴刷特制耐火涂料并烘干.D、將特制隔層砂箱置于三維振動工作臺上.E、填入底砂(干石英砂)振實,刮平.F、將烘干的氣化模型放于底砂上,按工藝要求填滿干砂,數(shù)控振動適當時間,然后刮平箱口.G、
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- [根欄目]消失模鑄造的技術特征有哪些2018年11月21日 10:14
- 鑄件精度高消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。設計靈活 為鑄件結構設計提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯 因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄造技術的主要應用：2018年11月21日 09:26
- 消失模鑄造廠技術的優(yōu)勢體現(xiàn)的越來越明顯，許多中小企業(yè)相繼投產。特別是近幾年來消失模鑄造企業(yè)如雨后春筍，從消失模鑄造設備廠家的訂貨需求可以明顯體會到這一點。 但是也有不少消失模鑄造企業(yè)投產后不久紛紛下馬。其中緣由在于許多企業(yè)對消失模鑄造工藝了解不深入，一開始看起來消失模鑄造工藝很簡單，沒有充分估計到它的規(guī)律性和復雜性，倉促上馬，結果在實際生產中遇到意想不到的問題，又沒有心理準備，對出現(xiàn)的問題束手無策，又匆匆下馬。結果既浪費時間、資金和精力，又要丟掉市場，得不償失。實際上，消失模
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- [企業(yè)動態(tài)]常見的精密鑄造件的方法有哪些2018年11月19日 16:06
- 低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，適合批量生產。對于小型砂型精密鑄造件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。 單件小批生產的重型砂型精密鑄造件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵常見元素有哪些2018年11月19日 16:00
- 今天，小編就帶大家去了解球墨鑄鐵常見的元素有哪些？該怎么去選擇？化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷五大常見元素。對于一些對組織及機能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。 1、碳及碳當量的選擇原則：碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。因為石墨呈球狀后石墨對機械機能的影響已減小到最低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當量在4.1～4.7%之間。鑄件壁薄、球
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵常見元素有哪些2018年11月19日 16:00
- 今天，小編就帶大家去了解球墨鑄鐵常見的元素有哪些？該怎么去選擇？化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷五大常見元素。對于一些對組織及機能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。 1、碳及碳當量的選擇原則：碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。因為石墨呈球狀后石墨對機械機能的影響已減小到最低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當量在4.1～4.7%之間。鑄件壁薄、球
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄件工藝會被哪些因素影響2018年11月19日 15:50
- 在現(xiàn)在機械制造過程中，球墨鑄件應用在各個領域。今天，小編跟大家探討一下鑄件工藝會有哪些因素影響。 1.鑄件的批量：批量越大，經濟效益越可觀。2.清潔出：型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，舊砂回收率95%以上。 3.鑄件精度高：鑄鐵件是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了因為型芯組合而造成的尺寸誤差。 4.鑄鐵件工藝與其他鍛造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來出產
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵工藝2018年11月19日 15:48
- 球墨鑄鐵作為鋼的替代品，運用于很多工業(yè)部門。今天，球墨鑄鐵廠家小編就跟大家一起探討制作工藝。 球墨鑄鐵價格長短常便宜的，而且海內的出產水平已經達到很好的水平，但是制作的工藝比擬較國際上仍是落后的，體現(xiàn)在一些原材料和設備的你各方面，造成這個鑄鐵的出產會產生波動，而且這種技術仍是在不斷的改進不斷的進行進步。 因為球墨鑄鐵件廠家出產出來的產品價格長短常低廉的，使用范圍在不斷的擴大而且可以取代以前的一些材料，
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄件缺陷補救方法有哪些2018年11月19日 15:46
- 鑄件是工業(yè)制造構成中不可或缺的一環(huán)，相信大部分的廠家都會為了鑄件出產中的缺陷而感到煩惱。今天球墨鑄鐵件廠家小編就跟親們探討補救的一些措施。 1、滯留時間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時間太長，為石墨的析出提供了前提，一般這段時間應控制在10ｍｉｎ以內。 2、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不平均，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。 3、澆注溫度：一般情況下,澆注溫度越高，泛起石墨漂浮的傾向越大，這
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- [企業(yè)動態(tài)]世界范圍內雙相不銹鋼的發(fā)展趨勢2018年11月15日 14:43
- 近十年來有關國家如美國，南非等研究以錳代鎳雙相不銹鋼的開發(fā)，但除鑄件外，所開發(fā)的新鋼種多具有介穩(wěn)的奧氏體，藉冷變形后馬氏體的轉變提高強度，很難作焊接件使用，也很難適應某些環(huán)境，例如會產生應力腐蝕的環(huán)境，這樣使用很局限。近年瑞典開發(fā)的低錳低鎳雙相不銹鋼則比較成熟，目標明確，為了節(jié)鎳以取代用途很廣的304，甚至可能代替價格與304相當，目前使用并不廣的2304雙相不銹鋼，具有實際推廣的價值，值得注意。 瑞典AvestaPolaritAB開發(fā)的LDX2101雙相不銹鋼管(21.5
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