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[新聞資訊]從事鑄件行業(yè)必知，鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法，值得收藏（三）2020年05月14日 14:38: 接上文05冷隔（融合不良）特征：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴(yán)重時(shí)就成了“欠鑄”。冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上。形成原因：1、金屬模具排氣設(shè)計(jì)不合理。2、工作溫度太低。3、涂料品質(zhì)不好（人為、材料）。4、澆道開設(shè)的位置不當(dāng)。5、澆注速度太慢等。防治方法：1、正確設(shè)計(jì)澆道和排氣系統(tǒng)。2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當(dāng)加厚涂料層有利于成型。3、適當(dāng)提高模具工作溫度; 閱讀（156）標(biāo)簽：

[新聞資訊]從事鑄件行業(yè)必知，鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法，值得收藏（二）2020年05月14日 14:19: 接上文： 03渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）特征：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不規(guī)則，小點(diǎn)狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)，將渣去除后，呈現(xiàn)光滑的孔，一般分布在澆注位置下部，內(nèi)澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆道附近的鑄件表面，有時(shí)呈薄片狀，或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀，或形成片狀?yuàn)A層，或以團(tuán)絮狀存在鑄件內(nèi)部，折斷時(shí)往往從夾層處斷裂，氧化物在其中，是鑄件形成裂紋的根源之一。形成原因：渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不; 閱讀（134）標(biāo)簽：

[新聞資訊]從事鑄件行業(yè)必知，鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法，值得收藏（一）2020年05月14日 13:59: 鑄件在生產(chǎn)過程中會(huì)有一些缺陷相信，然而為什么會(huì)產(chǎn)生缺陷，如何防止缺陷呢？本文詳細(xì)說明。01氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）特征：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán)，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。形成原因：1、模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻太快。2、模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能通暢排出。3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本; 閱讀（246）標(biāo)簽：

[常見問答]球墨鑄鐵和鑄鐵的區(qū)別有哪些？2020年05月13日 15:02: 很多朋友會(huì)問球墨鑄鐵和鑄鐵的區(qū)別？因?yàn)閮烧呷绻麅H從外觀上來看，我們一般不能明確判斷哪個(gè)是球墨鑄鐵，哪個(gè)是鑄鐵。無錫市鑄造廠有限公司是無錫大型鑄造廠家，主要產(chǎn)品是球墨鑄鐵鑄件和灰口鑄鐵鑄件。下面我們來認(rèn)識(shí)一下球墨鑄鐵和鑄鐵的區(qū)別。鑄鐵是指含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)上用到的鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。球墨鑄鐵是將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡(jiǎn)稱球; 閱讀（2151）標(biāo)簽：

[新聞資訊]球墨鑄鐵對(duì)加工切削的合理需求2020年05月13日 14:56: 切削速度對(duì)切削屑外形影響很大，特殊在v=350～1500m/min規(guī)模內(nèi)，往往能夠取得良好的切削外形，如在高速車削淬硬鋼時(shí)，能夠形成酥化的易于碎斷的假帶狀切屑，而使切屑易于清算。用陶瓷刀具作低速切削時(shí)，豈但與硬質(zhì)合金刀具的切削性能相近，而且輕易引起工藝體系的振動(dòng)，使刀具發(fā)作崩刃。例如：在v50m/min時(shí)車削抗拉強(qiáng)度為800～850MPa的鋼材，陶瓷刀具很輕易發(fā)作崩刃，甚至無法切削。在肯定速度規(guī)模內(nèi)高速切削時(shí)，切削溫度的降低能轉(zhuǎn)變工件材料的性能，進(jìn)步陶瓷刀具的韌性，從而增添其; 閱讀（185）標(biāo)簽：

[常見問答]鑄鐵件的沖擊性能怎么樣2020年05月13日 10:26: 鑄鐵件的沖擊性能是指材料在沖擊力的作用下抵抗斷裂的性質(zhì)和能力。這個(gè)能力由斷裂時(shí)材料所吸收的能量大小來衡量。常采用一次沖擊試驗(yàn)測(cè)得沖擊吸收功，這個(gè)指標(biāo)表述的就是試樣破斷時(shí)采取單位截面積所消耗的功或所吸收的總能量。其中包括試樣變形時(shí)的彈性功、塑性功以及裂紋擴(kuò)展時(shí)的斷裂功。一次沖擊試驗(yàn)結(jié)果并不能準(zhǔn)確代表斷裂功的大小，而斷裂功是真正反映材料沖擊韌性的指標(biāo)。因此沖擊吸收功一般不用于產(chǎn)品強(qiáng)度設(shè)計(jì)，只用于比較性判斷材料脆性或韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度;或作為一次大能量沖擊即失效的材料性能指標(biāo)。由; 閱讀（218）標(biāo)簽：

[常見問答]鑄鐵件淬火介紹2020年05月13日 10:05: 鑄鐵件淬火要在高溫下快速冷卻。產(chǎn)生的熱應(yīng)力在石墨片體尖端有集中效應(yīng)，容易使鑄件開裂。另外在淬火溫度下，滲碳體分解和石墨溶入都會(huì)使奧氏體碳含量增加。因此，鑄鐵基體組織的硬化相當(dāng)于高碳鋼淬火。生成高碳馬氏體并有較多的殘留奧氏體。淬火后硬度與奧氏體碳含量有關(guān)，過高過低都會(huì)是淬火硬度偏低。鑄鐵中的石墨使材料的導(dǎo)熱性降低，淬透性相應(yīng)下降。石墨數(shù)量越多，對(duì)導(dǎo)熱性的影響越明顯，淬透性越差，所以鑄鐵淬火時(shí)用采取比鋼淬火較為緩和的冷卻速率，避免發(fā)生過高的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。為了彌補(bǔ)淬透性不足所; 閱讀（921）標(biāo)簽：

[常見問答]鑄件的表面和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法2020年05月12日 15:37: 鑄件的檢測(cè)主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄件，還需要進(jìn)行無損檢測(cè)工作，可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測(cè)的無損檢測(cè)技術(shù)包括液體滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)及振動(dòng)檢測(cè)等。一鑄件表面及近表面缺陷的檢測(cè)1.液體滲透檢測(cè)液體滲透檢測(cè)用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè)，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴; 閱讀（503）標(biāo)簽：

[新聞資訊]如何提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度2020年05月12日 14:53: 為了提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)采用較低的碳當(dāng)量，灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，根據(jù)鑄件壁厚情況盡量取下限，適當(dāng)?shù)奶岣咤i的含量，一般灰鑄鐵錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限。另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)要配合做好鐵水的孕育處理。; 閱讀（150）標(biāo)簽：

[常見問答]高鉻鑄鐵件的熱處理是怎么樣的2020年05月12日 10:51: 高鉻鑄鐵件作為一種抗磨材料，除了具有必要的強(qiáng)韌性以外，其硬度是最重要的質(zhì)量指標(biāo)，有些高鉻鑄鐵件可以在鑄態(tài)下獲得所需要硬度，但是絕大多數(shù)是要通過熱處理來達(dá)到硬度要求的。熱處理幾乎是每一個(gè)高鉻鑄鐵件必須經(jīng)過的工序，合理淬火可使鑄件獲得最佳的抗磨料磨損的能力;退火可改變鑄件的切削性能，使之能夠機(jī)械加工，還有一些熱處理工藝措施可以提高鑄件的強(qiáng)韌性和改善各種使用性能，應(yīng)該說，熱處理是發(fā)揮高鉻鑄鐵將性能潛力的重要手段。高鉻鑄鐵件與合金鋼件在淬火工藝規(guī)范有一定的差別，主要表現(xiàn)在以下幾方; 閱讀（412）標(biāo)簽：

[常見問答]高錳鋼鑄件的沉淀的熱處理2020年05月12日 10:47: 高錳鋼鑄件的沉淀強(qiáng)化熱處理,沉淀強(qiáng)化熱處理的原則是先進(jìn)行固溶處理，消除鑄態(tài)組織，是鑄態(tài)組織中的各種碳化物(如晶界網(wǎng)狀碳化物、塊狀碳化物和針狀碳化物等)及共析組織全部溶解，成為單一的奧氏體固溶體，隨后在奧氏體隨高溫冷卻的過程中由于奧氏體中的碳的脫溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奧氏體冷卻的過程中由于奧氏體中碳的脫溶會(huì)析出含有合金元素的碳化物，此外奧氏體冷卻過程中分解產(chǎn)生的共析組織中也有較多的含有合金元素的碳化物。此后升溫的過程中進(jìn)行奧氏體的重結(jié)晶。在升溫和保溫時(shí)有部分的碳化物; 閱讀（145）標(biāo)簽：

[常見問答]顎式破碎機(jī)齒板鑄造注意事項(xiàng)2020年05月11日 13:12: 顎式破碎機(jī)齒板是顎式破碎的主要耗損件，通常選用高錳鋼材質(zhì)，所以又叫做高錳鋼齒板。顎式破碎機(jī)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎比大、性能穩(wěn)定、方便維護(hù)等等優(yōu)點(diǎn)一直廣泛應(yīng)與礦山、建材、冶金等行業(yè)。由于所需要的物料粒度不同，因此破碎機(jī)的規(guī)格也較多，如900*1200、250*1200、400*600、250*500等，所以設(shè)備上主要耗損件——耐磨齒板的規(guī)格也各異，但形狀基本相似，都是相互嚙合齒形。由于破碎機(jī)是連續(xù)式、高強(qiáng)度作業(yè)，而設(shè)備上的齒板以及破碎機(jī)錘頭均為主要磨損件，也; 閱讀（119）標(biāo)簽：

[新聞資訊]鑄造機(jī)床的方法2020年05月09日 15:05: 機(jī)床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造，當(dāng)機(jī)床鑄件在澆鑄時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細(xì)流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準(zhǔn)則。在澆注的后期，當(dāng)金屬液達(dá)到模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略需收包，以; 閱讀（66）標(biāo)簽：

[常見問答]機(jī)床鑄件在澆注時(shí)應(yīng)注意的問題2020年05月09日 14:46: 機(jī)床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造，當(dāng)機(jī)床鑄件在澆鑄時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細(xì)流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準(zhǔn)則。在澆注的后期，當(dāng)金屬液達(dá)到模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略需收包，以; 閱讀（214）標(biāo)簽：

[常見問答]壓鑄鑄造生產(chǎn)過程需要注意什么問題？2020年05月09日 14:43: 壓鑄，是各種鑄造工藝中被應(yīng)用得最廣泛的一種，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過程中，有一些常見的問題，會(huì)影響機(jī)器的正常使用和鑄件的精確性，那么都是一些什么問題,壓鑄鑄造生產(chǎn)過程需要注意的九大問題及其解決方案： 1：錘頭卡死解決方案：1在生產(chǎn)中，經(jīng)常測(cè)量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高;2選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。 2：壓射頭卡在鵝頸解決方案：等設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn); 閱讀（181）標(biāo)簽：

[新聞資訊]解決鑄件氣孔問題的工藝2020年05月09日 14:34: 壓鑄件氣孔廣泛存在于鑄件中，如何很好地解決鑄件氣孔缺陷一直也是很多廠家非常頭痛的問題，因?yàn)闅饪椎脑驅(qū)е率购芏嘤袎毫σ蟮蔫T件不得不做報(bào)廢處理，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。浸滲廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，氣體和水力工業(yè)，壓力元器件制造，粉末冶金工業(yè)等等行業(yè)中。采用優(yōu)秀的浸滲工藝浸滲后的產(chǎn)品不僅能節(jié)約品質(zhì)不良成本，完全能達(dá)到耐溫，耐震動(dòng)，密封性等要求，同時(shí)還能進(jìn)一步提高鑄件的致密性，時(shí)效性等特性。浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節(jié)約成本的最佳方案，隨著世界各國(guó)對(duì)環(huán)保，品質(zhì)方面的更高要求，浸滲已經(jīng)不; 閱讀（106）標(biāo)簽：

[新聞資訊]翻砂鑄造的運(yùn)用和特點(diǎn)2020年05月08日 10:11: 翻砂鑄造用粘土粘接砂作造型設(shè)計(jì)原材料生產(chǎn)制造鋁合金鑄件，是有悠久的歷史的加工工藝方式，也是運(yùn)用范疇較廣的加工工藝方式。談起有悠久的歷史，追朔到數(shù)千年之前;論其運(yùn)用范疇，則可說世界各國(guó)無一處無需。特別注意的是，在各種各樣有機(jī)化學(xué)粘接砂迅猛發(fā)展的今日，黏土濕型沙仍是最重要的造型設(shè)計(jì)原材料，其應(yīng)用領(lǐng)域之廣，損耗量之大，是一切別的造型設(shè)計(jì)原材料都不可以與之類比的。融入造型設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的工作能力極強(qiáng)，也是黏土濕型沙的一大特性。1890年震壓式造型機(jī)面世，長(zhǎng)期性用以手工制作造型設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的黏; 閱讀（195）標(biāo)簽：

[常見問答]澆鑄的工藝2020年05月07日 17:56: 澆鑄成型一般不施加壓力，對(duì)設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對(duì)制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。③壓力澆鑄。在澆鑄時(shí)對(duì)物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料; 閱讀（211）標(biāo)簽：

[常見問答]翻砂鑄造的特點(diǎn)及其工藝運(yùn)用2020年05月07日 17:47: 翻砂鑄造用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鋁合金鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍***廣的工藝方法。說起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應(yīng)用范圍，則可說世界各地?zé)o一處不用。值得注意的是，在各種化學(xué)粘結(jié)砂蓬勃發(fā)展的今天，粘土濕型砂仍是***重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。適應(yīng)造型條件的能力極強(qiáng)，也是粘土濕型砂的一大特點(diǎn)。1890年震壓式造型機(jī)問世，長(zhǎng)期用于手工造型條件的粘土濕型砂，用于機(jī)器造型極為成功，并為此后造型作業(yè)的機(jī)械化; 閱讀（265）標(biāo)簽：

[常見問答]床身鑄件發(fā)生變形的原因2020年05月07日 10:17: 床身鑄件導(dǎo)軌面上經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)下凹的現(xiàn)象，此種現(xiàn)象稱之為變形。這是在材料的塑性變形溫度范圍內(nèi)，鑄件通過變形來消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的一種自然現(xiàn)象。產(chǎn)生變形的原因是：在變形溫度范圍內(nèi)，鑄件的內(nèi)應(yīng)力低于床身鑄件材料的抗拉強(qiáng)度，但高于材料的屈服強(qiáng)度所致。機(jī)床導(dǎo)軌面下凹變形的原因是：由于機(jī)床導(dǎo)軌較之連接壁厚，即上部導(dǎo)軌面厚，下部接壁薄，當(dāng)機(jī)床床身鑄件下部冷卻至彈性一塑性轉(zhuǎn)變溫度以下，（依鑄件的化學(xué)成分，此溫度在530～620℃）而部仍處于該轉(zhuǎn)變溫度以上，此時(shí)下部要進(jìn)行收縮；部則通過變形適應(yīng)下; 閱讀（444）標(biāo)簽：

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