- [新聞資訊]鑄造模具頂針斷裂的原因及其解決辦法2019年02月23日 14:15
- 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝，壓鑄模具頂針經(jīng)常斷說明頂出時阻力太大，知道了頂針斷裂的原因，檢查硬件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度，就能很好的解決，接下來劉氏模具的小編就給大家詳細(xì)的總結(jié)一下。 做壓鑄模具的，基本都遇到過模具頂針斷掉，或卡死的問題。頂針雖然不值錢，但是模具頂針總斷所帶來的時間損耗，人工損耗，設(shè)備損耗加起來也是一筆不小的損失。那么壓鑄模具頂針為什么容易斷呢?什么情況下會導(dǎo)致模具頂針容易斷呢? 1、頂針容易斷一是因為頂
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- [新聞資訊]消失模鑄造都需要用到哪些設(shè)備？2019年02月23日 14:14
- 消失模鑄造時很先進(jìn)的一種鑄造方法，被稱為20世紀(jì)的“綠色革命工藝”，是在國外普及，近些年開始在國內(nèi)發(fā)展，提高了產(chǎn)品精度質(zhì)量，降低了人力、生產(chǎn)成本，提高了工作效率。那么這么好的生產(chǎn)工藝都需要哪些設(shè)備呢? 一、白模制造部分： 白模發(fā)泡、成型機，涂料攪拌機，涂料烘干室、手工白模切割床。 二、造型部分： 1)儲砂罐配雨淋加砂器或儲砂罐配螺旋攪動加砂器。 2)氣囊振實臺或橡膠振實臺。 三、澆注部分： 電爐、真空系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量選型。 四、砂箱運行部分： 簡易的用行車
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- [新聞資訊]怎樣解決消失模鑄造氣孔問題？2019年02月23日 14:13
- 消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間，但很多用戶被消失模鑄造氣孔問題所困擾，洛陽劉氏模具的小編就給大家簡單總結(jié)下檢查的方法，讓您再也不會被氣孔問題所困擾。 1、選擇適宜的模型材料 采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸?，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器，對液體
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- [新聞資訊]消失模鑄造——消失模涂料的作用有哪些？性能是什么？2019年02月23日 14:11
- 消失模鑄造在我國有多種工藝方法，不同的消失模鑄造方法，對涂科性能的要求不同，澆注系統(tǒng)和鑄件本體對徐料性能的要求也不同，消失模涂料的透氣性，準(zhǔn)確的說應(yīng)該是通透性，中溫區(qū)的通透性有實用價值，在骨料的選擇方面，不是耐火度越高越好，為了保證型沙的透氣性能良好，對涂料的剝脫性有新的要求，涂料的制作和使用方法，對涂料的工作性能和工藝性能都有影響。 1、消失模涂料的作用 消失模涂料的作用在于支撐和保護泡襪模型，防止液態(tài)金屬滲入砂子和粘砂、吸收裂解產(chǎn)物和讓裂解氣體通過涂層、保持泡沫模型裂
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- [新聞資訊]消失模鑄造夾渣的原因有哪些？2019年02月23日 14:11
- 夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒。黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難徹底根除。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到限低
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- [新聞資訊]減少和克服夾渣缺陷的方法和措施有哪些？2019年02月23日 14:08
- 進(jìn)砂的問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題，上回已經(jīng)跟大家說過消失模鑄造夾渣的原因有哪些?目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類產(chǎn)品，即抗磨件、管件和箱體類鑄件，它們都是很少加工或不加工的鑄件。對于加工面多且要北高的鑄件，夾渣缺陷是一個關(guān)鍵需要解決的問題。從以下幾個方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷。 1、涂料 消失模涂料的作用是： (1)提高鑄件表面光潔度，使鑄件粗燥度降低2~3個等級，提高鑄件表面質(zhì)量和使用性能。 (2)減少和防止粘砂，砂孔缺陷。 (3)有利于清砂，落砂
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- [新聞資訊]消失模鑄造使用的原材料是均勻性非常高的泡沫2019年02月23日 14:03
- 在精度方面，消失模相比較傳統(tǒng)的木質(zhì)模具或者鋁制模具而言，當(dāng)然是具有非常大的優(yōu)勢，但是，他一直在小型消失模鑄鐵件方面使用的游刃有余，在大型消失模鑄鐵件方面是否同樣具有可行性呢? 從理論上而言，是完全可以的，我們都知道，消失模鑄造使用的原材料是均勻性非常高的泡沫，而且是利用三維成型技術(shù)制成，只要在制圖方面沒有問題，那么，使用消失模進(jìn)行大型消失模鑄鐵件的制作就是完全行得通的;
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- [新聞資訊]無粘結(jié)劑的消失模鑄造砂可回收利用2019年02月23日 14:02
- 消失模鑄造工藝在全國得到全面推廣。許多企業(yè)非常重視工程總承包技術(shù)。今天，讓我們看看EPC技術(shù)是基于什么，在全國范圍內(nèi)得到了廣泛的推廣。 消失模鑄造工藝，以其良好的工藝性能、高的尺寸精度、高的重復(fù)性、高的表面光潔度、小的加工余量、節(jié)約的加工成本;可鑄造一箱以上的小面積;無粘結(jié)劑的消失模鑄造砂可回收利用，大大降低了成本;消失模鑄造無飛邊、毛刺、鑄件清洗工藝成本為低。在濕鑄和樹脂砂鑄造中，消失模鑄造避免了因砂箱上升而造成鑄件重量過大，而消失模鑄造采用干砂和負(fù)壓鑄造，不受天氣溫度和濕
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- [新聞資訊]怎樣做才能夠避免消失模鑄鐵件的熱裂呢？2019年02月23日 14:01
- 消失模鑄鐵件的熱裂是一種常見的鑄造缺陷，那么我們要怎樣做才能夠避免阻止這種事情的現(xiàn)象呢? 消失模鑄鐵件的缺陷主要是由于澆注過程中部分熱分解產(chǎn)物通過涂層排出，其它熱分解產(chǎn)物隨鐵水向上填充而逐漸向上移動。當(dāng)鑄件斷面突然變薄時，充鐵湍流嚴(yán)重，鐵水中的熱分解產(chǎn)物增多，頂部沒有冒口。熱分解產(chǎn)物污染的鐵水不能從鑄件中排除。冒口鐵水碳化嚴(yán)重。隨著鐵水含碳量的增加，鑄鐵的線收縮系數(shù)增大，內(nèi)應(yīng)力逐漸增大。澆注后真空度高，型砂強度高，嚴(yán)重阻礙了鑄件的收縮。在肋條的作用下，連接板的平面上出現(xiàn)裂紋。
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- [常見問答]消失模鑄鐵件尺寸的精度是一個非常關(guān)鍵的問題2019年02月23日 13:58
- 對于任何零件來說，尺寸的精度永遠(yuǎn)是一個非常關(guān)鍵的問題，消失模鑄鐵件也不例外。但是常常有一些別的因素會影響到它的尺寸精度。下面我們消失模鑄造廠帶大家一起了解一下影響消失模鑄鐵件尺寸精度的因素： 一般情況下，消失模鑄鐵件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。 在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只
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- [常見問答]鑄造廠球墨鑄鐵的活塞環(huán)工藝分析2019年02月20日 13:54
- 活塞環(huán)在發(fā)動機中起密封、傳熱和支承等作用，因此要求活塞環(huán)有良好的耐磨性、彈性和熱穩(wěn)定性，尤其是對一道環(huán)要求更高。球墨鑄鐵活塞環(huán)的開發(fā)和應(yīng)用是活塞環(huán)制造史上質(zhì)的飛躍。如何穩(wěn)定地制造球墨鑄鐵活塞環(huán)是活塞環(huán)行業(yè)面臨的難題。為了解決這一難題，本廠從德國GOETZEA引進(jìn)了單體雙片鑄造球墨鑄鐵活塞環(huán)的全部技術(shù)和相關(guān)設(shè)備。 單體雙片鑄造的設(shè)計指導(dǎo)思想是利用銑刀把鑄坯的中心縮松及容易產(chǎn)生針孔、夾渣缺陷的上下表面銑削，從而獲得優(yōu)良的球墨鑄鐵活塞環(huán)。這種鑄造方式國外已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，并且具有
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- [常見問答]淺析球墨鑄鐵軋輥的性能和分類2019年02月20日 13:51
- 球墨鑄鐵軋輥的性能 輥身外層采用球墨鑄鐵材質(zhì)的軋輥。球墨鑄鐵的金相組織由球狀石墨、滲碳體和金屬基體組成。由于石墨呈球狀均勻分布，基體組織的性能得到充分發(fā)揮。球墨鑄鐵軋輥具有高的強度、良好的抗熱裂紋性和耐磨性，并且能夠承受較大的軋制負(fù)荷，因而被廣泛地應(yīng)用于型鋼、板、帶以及鋼管軋機。它的上述良好性能取決于其組織結(jié)構(gòu)特點，而組織結(jié)構(gòu)主要受化學(xué)成分、冷卻速度、球化孕育和熱處理等因素的影響。合理選擇化學(xué)成分，保證球化、孕育處理效果以及嚴(yán)格控制鑄造工藝和熱處理制度是保證球墨鑄鐵軋輥具有良
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- [常見問答]淺述球墨鑄鐵活塞環(huán)的特性和工藝處理2019年02月20日 13:50
- 活塞環(huán)在發(fā)動機中起密封、傳熱和支承等作用，因此要求活塞環(huán)有良好的耐磨性、彈性和熱穩(wěn)定性，尤其是對一道環(huán)要求更高。球墨鑄鐵活塞環(huán)的開發(fā)和應(yīng)用是活塞環(huán)制造史上質(zhì)的飛躍。如何穩(wěn)定地制造球墨鑄鐵活塞環(huán)是活塞環(huán)行業(yè)面臨的難題。為了解決這一難題，本廠從德國goetzea引進(jìn)了單體雙片鑄造球墨鑄鐵活塞環(huán)的全部技術(shù)和相關(guān)設(shè)備。 如圖1所示，單體雙片鑄造的設(shè)計指導(dǎo)思想是利用銑刀把鑄坯的中心縮松及容易產(chǎn)生針孔、夾渣缺陷的上下表面銑削，從而獲得優(yōu)良的球墨鑄鐵活塞環(huán)。這種鑄造方式國外已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)
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- [常見問答]簡述球墨鑄鐵熔模鑄造缺陷的解決辦法2019年02月20日 13:49
- 1.熔模鑄造球鐵件的生產(chǎn)特點：（1）鐵水少，球化處理困難，溫度下降快；（2）對原鐵液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；（3）鑄件小，質(zhì)量要求高；（4）透氣性差（全硅溶膠制殼），排氣困難。 2.針對以上特點和存在的問題，采取相應(yīng)的措施： （1）對原輔材料的選擇：a、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5－3.0mm；b、除渣劑選用細(xì)小粒度的鐵水聚渣劑；c、采購一級一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如：Q10－1，Q12－1，Q14－1；d、由于采用中頻爐熔煉，又是生產(chǎn)鐵素體球鐵，
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- [常見問答]淺析球墨鑄鐵曲軸的鑄造發(fā)展2019年02月20日 13:43
- 曲軸是汽車發(fā)動機的關(guān)鍵部件之一，其性能好壞直接影響汽車的壽命。曲軸工作時承受著大負(fù)荷和不斷變化的彎矩及扭矩作用，常見的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性和疲勞強度以及良好的耐磨性能。隨著球墨鑄鐵技術(shù)的發(fā)展，其性能也在不斷提高，優(yōu)質(zhì)廉價的球鐵已成為制造曲軸的重要材料之一。 自1947年球墨鑄鐵發(fā)明以來，經(jīng)過不長時間的努力，其抗拉強度提高到了600~900MPa，接近或超過了碳素鋼的水平。與鍛鋼材料比較，球墨鑄鐵曲軸既有制造簡便、成本低廉，又有吸震、
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- [常見問答]淺述呋喃樹脂自硬砂對球墨鑄鐵鑄件的影響力2019年02月20日 13:40
- 呋喃樹脂自硬砂型與粘土砂干型相比，不需烘干，耗能少，鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，因此已逐漸取代粘土砂干型，廣泛地用于制作厚大鑄件。但據(jù)文獻(xiàn)報道和調(diào)研，采用這種樹脂砂生產(chǎn)球鐵件(特別是厚大球鐵件)時，會產(chǎn)生一些特殊的質(zhì)量問題。國外如F·Martin和S·LKarsay用8英寸(約200mm)立方體試塊做試驗，發(fā)現(xiàn)采用呋喃樹脂砂型鑄造時，試塊其余部位(包括頂面、側(cè)面的上部以及心部)均球化良好，底面和各側(cè)面的下部發(fā)生局部球化不良。奧地利鑄造研究所W&mi
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- [常見問答]淺談風(fēng)機輪轂球墨鑄鐵的工藝2019年02月20日 13:39
- 一、風(fēng)機輪轂?zāi)壳盃顩r2009年我國已成為世界上僅次于美國的第二大風(fēng)電大國，但風(fēng)電零部件已成為制約風(fēng)電發(fā)展的一個瓶頸。本項目針對風(fēng)電核心部件之一風(fēng)機輪轂的球墨鑄鐵鑄造工藝進(jìn)行近精量化工藝開發(fā)，精簡風(fēng)機輪轂澆注設(shè)計，改善補縮系統(tǒng)，利用計算機模擬技術(shù)模擬鑄造流程，同時采用x-ray技術(shù)實時觀測澆注過程，減少設(shè)計成本，從而實現(xiàn)球墨鑄鐵風(fēng)機輪轂的零缺陷與優(yōu)勢產(chǎn)品開發(fā)。 二、存在問題1）風(fēng)機輪轂結(jié)構(gòu)特點——尺寸大、重量大、壁厚不均勻的殼體型結(jié)構(gòu)，造成其實際鑄造過程
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- [常見問答]簡述球墨鑄鐵熱塑性受到應(yīng)變速率的影響2019年02月20日 13:37
- 據(jù)分析，球墨冶煉鑄鐵由于耐磨性和減振性以及優(yōu)良的冶煉鑄造性能和廉價的的生產(chǎn)成本，目前已廣泛用于機械制造、冶金、礦山、化工、石油、造船等各個領(lǐng)域。為了消除球鐵在冶煉鑄造中產(chǎn)生的缺陷，提高強韌性，自1931年首次提出壓力加工可以改善球鐵的力學(xué)性能以來，材料工作者曾經(jīng)做了大量的工作。 隨著冶煉鑄造工藝的改進(jìn)以及水平連鑄球鐵棒材的生產(chǎn)，越來越多的學(xué)者開始對球鐵塑性變形進(jìn)行研討。但是，目前球鐵的變形機制仍然不十分明確，尤其是對球鐵變形過程中石墨形貌的演變尚存爭議。而以塑性加工為目的，D
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- [常見問答]如何快速檢驗鑄造廠球墨鑄鐵的球化質(zhì)量2019年02月20日 13:36
- 一爐前檢驗 球墨鑄鐵鑄鐵爐前檢驗是其生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量及時準(zhǔn)確判斷鐵液的球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質(zhì)量爐前誤判將會造成大量鑄件報廢，浪費造型工時，因此爐前的及時準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多實際生產(chǎn)中常用的爐前檢驗鐵液球化情況的方法有以下幾種。 1表面結(jié)皮及火苗判斷法 稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒有那么多氧化皮，火苗也沒有那么多而有力但是當(dāng)補加1/3鐵液時液面會逸出鎂光及白**
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- [常見問答]淺述鑄造廠硅鋁球墨鑄鐵工藝方法2019年02月20日 13:35
- 淺述鑄造廠硅鋁球墨鑄鐵工藝方法 硅、鋁含量各是多少？對于硅，除去球化劑、孕育劑中的含量以及生鐵、廢鋼、回爐料中本身的含量，其余的最好是在熔化時以75硅鐵加入到電爐中，球化前取樣進(jìn)行分析，這樣容易掌握其最終含量。 加鋁的沒生產(chǎn)過，但生產(chǎn)過含鉬、含鎳的。鎳也是比較活潑的元素，燒損率在10～20％。如果最終含量按下限去、按燒損量的上限取，這樣計算出來的加入量應(yīng)該比較保險。鋁容易燒損，所以盡可能最后加入，可以在球化出鐵的時候放在包內(nèi)，沖入鐵水后自動熔化。 球化劑用普通的稀土鎂硅鐵就行
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